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      煙草行業中氣動薄膜閥故障分析及預防維修

      日期:2020-05-28 09:50:59     瀏覽次數:

      煙草行業中氣動薄膜閥故障分析及預防維修
         隨著煙草行業工業自動化技術的不斷進步,卷煙廠制絲線的加熱加潮系統配置了大量的氣動薄膜調節閥,與其他檢測和執行裝置配套使用,實現對蒸汽、水、熱風等對象的參數控制,從而保障在線加工過程中的溫度和水分等工藝指標。四川煙草公司西昌分廠使用的是Samson公司生產的4763型電/氣定位器和240系列閥門,在使用過程中因閥門執行不到位導致設備故障,造成煙絲加工工藝指標波動。為保證氣動薄膜調節閥在生產中的可靠、準確運行,采取巡檢、點檢機制預防故障的發生。
         一、氣動薄膜閥運用情況
         制絲線的工藝指標控制核心是對煙絲流量、溫度、水份的控制。制絲線每一臺主機均是通過電器控制系統,如紅外水分儀、電子皮帶秤、溫度傳感器等信號進行采集,通過采集到的煙絲水份、煙絲流量、煙絲溫度等指標,結合在線加工工藝指標要求,電器控制系統輸出控制信號控制相關電磁閥、氣動薄膜閥的開度,從而達到控制在線煙絲溫度、水分工藝指標的目的。氣動薄膜閥作為電器控制系統執行機構的最終端,動作靈敏、可靠與否,直接關系到對制絲加工環境和蒸汽、水的添加量,最終影響煙絲加工內在質量。
         制絲線上氣動薄膜閥主要為真空回潮機、葉片回潮機、葉絲回潮機、HT、刮板潤梗機等進行蒸汽和水流量控制,葉片加料機、梗絲加料機、梗絲膨化裝置進行蒸汽流量控制。
         二、氣動薄膜閥的結構和工作原理
         氣動薄膜閥是由電氣定位器和帶桿型支架閥門組成,配置Samson公司生產的4763型電/氣定位器和240系列閥門。
         (1)4763型電/氣定位器工作原理。①用于保持閥桿位置和電器控制系統輸出之間的對應關系;②將收到的信號與調節閥門的閥桿行程進行比較,進而產生氣動信號壓力來調節閥桿的行程,控制閥門開度,達到控制的目的。
         (2)240系列閥門工作原理。工藝介質按照閥門箭頭方向流過閥門,通過改變作用在執行器膜片上的信號壓力(工作范圍)來改變閥芯位置。通過桿部連接器將閥桿和執行器連桿連接在一起,并通過彈簧壓緊的填料環將其密封。
         三、氣動薄膜閥故障及原因分析
         氣動薄膜閥故障是:不動作、動作不穩定、動作遲鈍、閥門泄漏、閥門關閉不嚴等。根據多年來對氣動薄膜調節閥的故障分析來看,主要有以下故障及原因。
         1.氣動薄膜閥不動作
         (1)壓縮空氣壓力不足。①因壓縮空氣進口管道泄漏,使閥門電器定位器無氣源或氣源壓力不足;②電氣定位器內波紋管漏氣,使定位器無壓縮空氣輸出或壓縮空氣壓力不足;③壓縮空氣含水并于放大器球閥處集積,導致定位器有氣源,但無輸出。
         (2)電氣定位器故障。①因電氣定位器故障,無輸出空氣壓力導致閥門不動作;②因電氣定位器中放大器的恒節流孔堵塞,導致壓縮空氣壓力不足。
         (3)調節閥門故障。①調節閥門膜片破損,導致膜片室內的氣源信號壓力無法帶動閥桿動作;②閥芯與襯套或閥座卡死;③閥芯脫落(銷子折斷);④閥桿彎曲或折斷;⑤執行機構變形或連接松動;⑥反作用式執行機構密封圈漏氣;⑦閥芯內有異物阻滯。
         2.氣動薄膜閥的動作不穩定
         (1)因壓縮空氣過濾減壓閥故障,使氣源壓力經常變化。
         (2)定位器中放大器球閥受微;蚶p,使球閥關不嚴,當耗氣量增大時會產生輸出振蕩。
         (3)定位器中放大器的噴嘴擋板不平行,擋板蓋不住噴嘴。
         (4)輸出壓縮空氣管路漏氣。
         (5)執行機構剛性太小,流體壓力變化造成推力不足。
         (6)閥桿磨損大,運行不暢。
         (7)管路振蕩或周圍有振源干擾。
         (8)閥的輸出端管路內有氣堵現象或冷凝水排放不暢。
         3.氣動薄膜閥的動作遲鈍
         (1)閥桿往復行程時動作遲鈍。①閥體內結垢使閥堵塞;②聚四氟乙烯填料變質硬化,或石墨石棉盤根的潤滑油已干結。
         (2)閥桿單方向動作時動作遲鈍。①閥門膜片泄漏或破損;②執行機構中“O”形圈密封不嚴。
         4.氣動薄膜閥全閉時泄漏大
         (1)閥芯被腐蝕、磨損。
         (2)閥座外圈的螺紋被腐蝕。
         5.氣動薄膜閥達不到全閉位置
         (1)執行機構剛性變差,介質壓差很大。
         (2)閥體內有異物堵塞通道。
         6.填料部分及閥體密封部分的滲漏
         (1)填料蓋沒壓緊、壓平;聚四氟乙烯填料已老化、變質。
         (2)石墨石棉盤根處潤滑油干結。
         (3)密封墊被腐蝕導致變形或受損。
         四、預防維修體系的建立及運用
         1.建立氣動閥巡檢點檢機制
         分廠在設備點檢和巡檢工作中,對氣動調節閥沒有嚴格要求,僅限于故障后的處理,平時不進行任何檢查、調校及定期檢修工作。因此,需建立氣動調節閥的點巡檢機制,及時發現氣動調節閥存在的隱患,并將其消除在萌芽狀態。巡檢主要是處理日常較小的元器件故障隱患;點檢無論氣動調節閥是否存在故障,都要對重點部位進行檢查,在綜合性能下降時提前進行更換或維修。
         2.巡檢和點檢內容
         (1)在日常巡檢工作中,主要對氣動薄膜閥壓縮空氣管路和膜片室是否存在漏氣現象,全開和全關時,閥桿伸縮是否到達閥門上的開度標識,閥桿運行是否順暢,閥門上顯示的壓力是否在正常范圍。
         (2)點檢內容。應定期清理空壓過濾器,清潔閥門進口過濾網,緊固閥門螺釘,查看密封有無損壞,電器線路接線是否可靠,閥桿、膜片、填料是否有磨損、老化現象。在掌握氣動薄膜閥運行性能的前提下及時準備備件,既避免缺件現象,又防止備件積壓的情況。
         通過巡檢點檢及預防維修機制的建立和實施,制絲線投產1年多來未發生因氣動薄膜閥故障導致的停機現象,也未進行過更換。不僅延長了閥門使用壽命、減少故障發生、保障執行器穩定運行,也對穩定產品質量、降低生產成本等,起到了積極的促進作用。

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